一、袋是彎曲的。

1、薄膜張力和鏈帶張力之間的平衡不好。

（1）調節輥張力太弱。

（2）拉鏈帶的門(mén)太緊。

（3）拉鏈帶滑動(dòng)不好。

（4）拉鏈平板槽太窄。

（5）拉鏈平板滑動(dòng)不好。

（6）薄膜在斜板/M板上的滑動(dòng)不良。

2、拉鏈熱封溫度過(guò)高。

3、拉鏈[敏感詞]的橡膠輥的定張力恒定，彈性調節輥張力差。

二、拉鏈帶局部熱封不良。

1、拉鏈熱封板內混入異物（聚乙烯殘渣、粉塵）。

2、安裝在拉鏈框架上的特氟隆表面有損壞或有異物。

3、拉鏈平板的特氟隆表面損壞或有異物。

4、拉鏈平板部分損壞或變形。

三、拉鏈帶熱封部分的任一端未熱封或熱封強度極弱。

1、拉鏈帶厚度不合適。

2、拉鏈熱封板的位置與膠帶不對齊。

四、拉鏈吻合件的焊接。

1、拉鏈熱封溫度過(guò)高。

2、拉鏈熱封位置偏移，壓上了匹配部分。

3、等待時(shí)間過(guò)長(cháng)，受預熱影響。

五、松緊調節輥部還可以，但是拉鏈框架的邊緣和圖案有偏差。

1、拉鏈平板位置過(guò)低，下側薄膜與下側熱封，冷卻板產(chǎn)生摩擦?；蛘呤艿较聜葻岱忸A熱的影響。

2、拉鏈下側的橡膠輥沒(méi)有很好的夾住薄膜，使得薄膜打滑。

3、拉鏈下側橡膠輥的上側分離輥的位置設置不好。

4、松弛調整輥的張力太小。

六、拉鏈的貼合強度過(guò)小。

1、原來(lái)拉鏈帶本身的貼合強度太小。

2、拉鏈帶開(kāi)口側/內袋側的熱封面設置反了。

3、拉鏈熱封溫度設置過(guò)高，使配合部分變形，尤其是凹入部分張開(kāi)了。

4、在拉鏈板處，薄膜的流動(dòng)偏離拉鏈板的角度，拉鏈板的邊緣摩擦吻合部分。

5、橡膠輥壓住吻合部位。

6、橡膠輥槽邊緣摩擦配合。

7、制作兩排包袋時(shí)，薄膜(尤其是OPP/CPP)受熱收縮，拉鏈平板中央的兩排制袋用的平板與匹配部位摩擦。

8、頂部冷卻板太寬，壓上了吻合部。

9、下側橡膠輥串的上下間隙過(guò)小，拉鏈貼合部位被壓得過(guò)緊。

七、在現場(chǎng)熱封中，有太多的氣體積壓。

1、縱向熱封溫度設置過(guò)高。

2、縱向壓力過(guò)高，熱封邊緣壓入橡膠臺里去。

3、橡膠臺受磨損或凹凸不平。

4、冷卻板(上)寬度太大，頂熱封部未被壓下。

5、在縱熱封部的特氟隆卷中，使用了厚的特氟隆布，以便吸入空氣。

八、橫向熱封里，過(guò)量氣體積壓。

1、當加強塊被熱封時(shí)，熱封板沒(méi)有足夠地壓下薄膜。

2、受壓臺的硅橡膠(尤其是上流側)出現凹陷或表面凹凸不平整。

3、熱封板和臺的硅橡膠上使用粗紋的特氟隆布，將空氣吸收到紋里了。

九、拉鏈的壓下部分，留下芯部或漏出液體。

1、拉鏈的點(diǎn)熱封間隙太小。

2、拉鏈點(diǎn)熱封溫度設定過(guò)低。

十、在點(diǎn)熱封和橫向熱封中，鋁、油墨等分離。

1、分離的原因是PE或CPP在溶解層中的溶解速度不同于A(yíng)L或油墨的拉伸速度。

2、對策是減少運行速度，保證足夠的熱封時(shí)間。

3、不要為了熱封而給加強塊加壓。

4、加強塊熱封后，調整間隙，慢慢融化。

5、在加強塊周?chē)鸁岱獍宓倪吘?，使AL或油墨的膨脹邊緣不會(huì )被切斷。

6、盡量使用多個(gè)加強塊進(jìn)行熱封。

7、采用熱封板，冷卻板采用粗紋特氟隆布，被玻璃纖維網(wǎng)吸收。